鈦板回收價(jià)格合金以其優(yōu)異的室溫和高溫力學(xué)性能、突出的耐蝕性和高強(qiáng)度而受到人們的青睞。目前已成為航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域的重要結(jié)構(gòu)材料。鈦合金按其退火狀態(tài)可分為α-鈦合金、β-鈦合金和α+β-鈦合金[i]。目前新車型很多零件都用這三種材料。
鈦板回收價(jià)格合金，該工藝可顯著提高合金的強(qiáng)度，獲得高強(qiáng)度和良好塑性的綜合性能。那么鈦合金經(jīng)過(guò)熱處理后的性能如何，應(yīng)該遵循哪些原則呢？
鈦板回收價(jià)格合金的熱處理主要起到調(diào)整顯微組織的作用。
鈦板回收價(jià)格合金的顯微組織是由熱變形決定的，熱處理只起調(diào)整作用。比如熱處理只能調(diào)節(jié)熱變形獲得的α相和β相的比例，而過(guò)熱產(chǎn)生的片層組織不能通過(guò)熱處理轉(zhuǎn)變?yōu)殡p峰結(jié)構(gòu)。
鈦板回收價(jià)格合金的強(qiáng)化熱處理受合金相組成的限制。
大多數(shù)近α型和穩(wěn)定的β型鈦板回收價(jià)格合金不能熱處理強(qiáng)化，只有α+β型鈦合金可以熱處理強(qiáng)化。
嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間
當(dāng)鈦板回收價(jià)格合金加熱到β轉(zhuǎn)變溫度以上時(shí)，晶粒迅速長(zhǎng)大。在隨后的冷卻中，α相首先在晶界[iv]上形核和長(zhǎng)大，并生長(zhǎng)到晶粒內(nèi)部。在β區(qū)熱處理后，β晶粒尺寸較大，一般能達(dá)到肉眼可見(jiàn)的水平。而且鈦合金的粗晶組織無(wú)法通過(guò)熱處理消除，必須通過(guò)鍛造變形來(lái)改變顯微組織。因此，在鍛造前加熱或β區(qū)熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間，防止晶粒過(guò)度長(zhǎng)大。
防止脆化層的產(chǎn)生。
鈦板回收價(jià)格合金在高溫下易與氧、氮結(jié)合，在表面形成富氧脆化層。因此，鍛件一般應(yīng)在微氧化氣氛中進(jìn)行熱處理；對(duì)于一些表面不再加工的鍛件，如精密鍛造的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，一般應(yīng)采用真空熱處理，避免表面氧化。
受控氫吸收
鈦板回收價(jià)格合金在高溫下容易吸氫。因此，在鍛造前對(duì)鈦合金進(jìn)行加熱或熱處理時(shí)，應(yīng)盡量使用電爐。如果必須使用燃油或燃?xì)鉅t，爐氣應(yīng)具有輕微的氧化性[vi]。一些重要零件，尤其是薄壁鍛件，在化銑時(shí)要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止吸氫過(guò)多。
注意加熱和冷卻速度。
鈦板回收價(jià)格合金導(dǎo)熱系數(shù)低，鍛件熱處理后冷卻時(shí)，薄斷面冷卻速度快于厚斷面，導(dǎo)致組織不均勻。在某些情況下，由于加熱-冷卻過(guò)程中截面溫差過(guò)大，鈦合金鍛件可能產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致工件翹曲變形。當(dāng)塑性差的鈦合金鑄錠在鍛造前加熱時(shí)，由于內(nèi)部熱應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致鑄錠斷裂。因此，建議采用分段加熱的方法來(lái)減小鋼錠或鋼坯的內(nèi)部熱應(yīng)力。
綜上所述，正確合理地使用鈦板回收價(jià)格合金熱處理工藝對(duì)防止鈦合金零件失效具有重要意義。
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