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遼寧鈦鐵在鋼鐵出產(chǎn)中用處廣泛，可用作脫氧劑、脫氮劑和合金添加劑，是一種用處較為廣泛的特種合金，在煉鋼進程中作為合金元素參加鋼中，能起到細化安排晶粒[ii]、固定空隙元素（碳、氮）、進步鋼材強度等作用。

影響鈦鐵回收的要素[2-3]

鈦精礦[iii]和金紅石[iv]的品質越高，鍛煉作用越好；當金紅石的檔次在90％以上，鈦精礦的檔次在50％以上時，回收率較高；砂礦比原生礦鍛煉作用好。遼寧鈦精礦中氧化亞鐵和氧化鐵比值越高，鍛煉前焙燒作用越好，經(jīng)濟技術指標也越好。鈦精礦和金紅石的粒度應恰當，過細易飛揚則丟失增大；過粗，鋁熱反響不充分，回收率下降；因而，金紅石的粒度一般操控在100－160目[iii]，鈦精礦的粒度操控在40－100目。鈦精礦和金紅石的比例應保持在3.5：1左右較合適（見下表）。焙燒溫度一般操控在750℃－850℃，焙燒時刻為3－5h，焙燒溫度缺乏和時刻過短都會影響單位熱效應和復原反響的充分進行，對回收率構成不利影響。

出產(chǎn)鈦鐵用的鋁粒，其檔次越高，對復原反響越有利，一般選用含鋁量98％以上的鋁粒。鋁粒的粒度大小會影響化學反響的速度和鋁的利用率，鋁粒過粗，比表[vi]面積小，界面化學反響持續(xù)時刻長，不利于熱量的會集，且渣鐵不易別離，出鐵少鋁粒過細，飛揚和焚燒丟失增大，一起，過細的鋁粒中氧化鋁量添加，構成配鋁缺乏，影響鈦的復原。

硅鐵中的硅能與合金中的鈦結組成Ti5Si3等化合物，阻撓鋁化合物的構成，減少進入合金中的鋁量，進步鋁的利用率，然后有利于鈦回收率的進步。

影響單位熱效應的要素有：①爐料的化學反響熱。②爐料帶入的物理熱。化學反響熱主要由鈦精礦、金紅石、氯酸鉀與鋁粒等物料的檔次和配料量決定，物理熱主要由鈦精礦和金紅石的焙燒溫度決定。出產(chǎn)實踐標明，單位熱值低，復原反響難以進行，渣流動性差，渣中有較多含鈦的金屬球，渣鐵不易別離，出鐵量少；單位熱值高，反響激烈，爐渣攪動構成噴濺，進程丟失大，產(chǎn)值低。

從實驗得知，鈦的回收率跟著鋁用量的添加而上升，但配鋁量過多會下降反響的單位熱效應，使爐渣變稠，一起也簡單構成合金鋁含量超支，影響產(chǎn)品質量。所以要獲得較高的鈦回收率，鋁的用量有必要操控在一個最佳的范圍內。

加料進程應該遵循“先慢、中間快、最終慢”這一準則。底料反響結束開始加主料時，加料要慢，待熔池擴大后再添加加料速度，合適的速度應使反響迅速而均勻，反響后期應減慢速度，避免反響過激而引起噴濺。恰當?shù)募恿纤俣?，有助于熱量會集，鐵粒沉降好，出鐵量添加。加料過快易噴渣，合金含鈦低，含鋁高；加料過慢熱量不會集，熱丟失大，出鐵量低。最終，要注意均勻加料，避免加料幅度變化太大或中止加料使合金呈現(xiàn)夾渣。出產(chǎn)實踐標明，以入爐料總量為8T，下料時刻操控在9－12分鐘為宜。

精粹料又稱為沉淀劑，參加精粹料的意圖是進步爐渣溫度、增強渣的流動性，使鈦鐵金屬顆粒簡單從渣中沉降，一起精粹料反響生成的鐵水滴從上到下經(jīng)過渣層時，能將懸浮在渣層含有較高鈦而比重較小的金屬珠帶入熔池，然后進步鈦的回收率。在鍛煉反響末期，跟著渣層的增厚，液面上層結殼的速度也會加快，因而精粹料應有滿足的反響熱，要盡量預熱（溫度150－200℃），一起參加料要及時、均勻且會集。精粹料反響結束，參加20－30Kg的石灰，保護渣面，使之緩凝，有利于鐵粒沉降。實踐標明，精粹猜中除了配入鐵鱗[vii] 、鋁粒和石灰外，還應配入與主猜中相當?shù)墓梃F量，有利于更好地操操控品中的鋁量，節(jié)省鋁粒。

鍛煉完成后要注意操控好放渣和脫爐時刻，在冷靜5－8分鐘后放渣，冷卻12h后方能拔去爐殼。若冷靜時刻過短，鐵還未徹底沉降。冷卻時刻過短，脫爐時一方面鐵未徹底凝固簡單遺漏，另一方面高溫下鈦簡單被氧化，增大丟失。

注釋：

[ii] 抱負的鑄錠安排是鑄錠整個截面上具有均勻、細微的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、功能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工。

[iv] 金紅石是便是較純的二氧化鈦，一般含二氧化鈦在95%以上，是提煉鈦的重要礦藏質料。

[vi] 比表面積是指單位質量物料所具有的總面積。

參考文獻：

[2]劉衛(wèi)，鐵合金出產(chǎn)[M].北京；冶金工業(yè)出版社，2005（5）：179-1945