選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程首要有兩種即：“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選(選別前除硫)”，在選礦過程中要嚴厲依照分粒級當(dāng)選，并采取不同工藝流程。選用的選礦設(shè)備有：斜板濃縮分級箱(按粒度分級)、耐磨螺旋溜槽(扔掉尾礦)、弱磁選機(除強磁礦藏)、強磁選機(選沈陽鈦鐵礦)、浮選機(浮硫化物、浮細粒級沈陽鈦鐵礦)、電選機(精選沈陽鈦鐵礦)等。在沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程中，基本上可以分為采礦、粗碎、細碎、粗選、磨礦、精選這些流程。關(guān)于不同的沈陽鈦鐵礦類型，具有不同的選礦特性?？墒腔旧洗蟮倪x礦流程都是類似的。
選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程依據(jù)礦床類型不同有較大差別，原生沈陽鈦鐵礦中沈陽鈦鐵礦多以釩沈陽鈦磁鐵礦類型存在，該類礦石中的沈陽鈦大部分以獨立沈陽鈦鐵礦形式存在，少數(shù)以沈陽鈦磁鐵礦形式與磁鐵礦共生，較難別離，另含有不定量的金紅石等其它沈陽鈦礦藏。一般來講，原生沈陽鈦鐵礦精礦檔次很難超越48%。依據(jù)該類沈陽鈦鐵礦的沈陽鈦賦存狀況，高檔次的沈陽鈦鐵礦精礦選自弱磁選鐵的尾礦中，常用的工藝有磁選、重選、浮選、電選。磁選工藝首要用來對沈陽鈦鐵礦進行富集，也可用來進行掃選作業(yè)，收回微細粒沈陽鈦鐵礦；而重選既能用于粗選富集，也能進行精選作業(yè)，選出合格的精礦藏品；而浮選工藝首要用來進行精選作業(yè)，其收回粒度上限一般在0.15mm，過粗的沈陽鈦鐵礦較難收回；電選工藝首要用來進行精選作業(yè)，別離沈陽鈦鐵礦中所含沈陽鈦輝石等其它非導(dǎo)電礦藏，電選不易分選過細的沈陽鈦鐵礦，除容易形成粉塵污染外，選礦收回率得不到確保，從攀枝花相關(guān)選礦實驗來看，運用強磁+礦泥搖床還能從電選尾礦中收回部分合格的沈陽鈦精礦，收回率可達76.65%。
沈陽鈦鐵礦在選別時首要是為了選沈陽鈦，前進沈陽鈦精礦的檔次，一般運用的工藝流程為強磁選+重選。因為沈陽鈦鐵礦具有一部分磁性，因此在選別時一般先運用強磁選機進行粗選，粗選過之后再運用弱磁磁選機選鐵，運用搖床選沈陽鈦，即可得到檔次較高的沈陽鈦精礦。
選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程選別的首要工藝辦法為：沈陽鈦鐵礦礦石->粗破->細破->篩分->磨礦->強磁粗選->磨礦->弱磁選鐵->搖床選沈陽鈦，沈陽鈦鐵礦礦石在經(jīng)過破碎、篩分、磨礦之后，先運用高強磁磁選機將沈陽鈦鐵精礦進行粗選，粗選之后的精礦再進入球磨機中磨細，以便進行沈陽鈦鐵別離，磨細的物料先進入弱磁磁選機（永磁筒式磁選機）選鐵，尾礦進入搖床，依據(jù)比重的不同即可提純沈陽鈦精礦，然后取得含鐵較少的高檔次沈陽鈦精礦。
原生沈陽鈦鐵礦的選沈陽鈦工藝流程有強磁-重選、強磁-分級-重選-浮選、單一重選、強磁-分級-重選-浮選等，應(yīng)該依據(jù)給礦中沈陽鈦鐵礦的粒度以及連生狀況等確認。現(xiàn)在沈陽鈦鐵礦選礦企業(yè)中重選運用較為遍及，強磁運用較少，而浮選和電選只見于大型選廠和精選廠。
選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程依據(jù)礦床類型不同，差異比較大，沈陽鈦礦的礦床類型首要有釩沈陽鈦磁鐵礦、沈陽鈦鐵礦-磁鐵礦、赤鐵礦-沈陽鈦鐵礦、鈣沈陽鈦礦-沈陽鈦磁鐵礦這幾種類型。下面對這幾種類型的選礦辦法別離進行介紹。
1、釩沈陽鈦磁鐵礦選沈陽鈦工藝流程
浮選法用于原生的含沈陽鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含沈陽鈦礦石，有時也用于粗精礦的精選中。浮選法是收回細粒級沈陽鈦鐵礦的有用辦法，沈陽鈦鐵礦浮選的研討多為浮選藥劑的研討。在沈陽鈦鐵礦浮選前，一般要先用浮選法分選出硫化礦藏，再進行沈陽鈦鐵礦浮選。硫化物浮選選用慣例浮選藥劑制度，即用黃藥作捕收劑，2#油為起泡劑，硫酸為pH調(diào)整劑，有的選廠還用硫酸銅作為硫化物浮選的活化劑。對沈陽鈦鐵礦的浮選研討一般為浮選藥劑的研討，其首要研討內(nèi)容是捕收劑的選擇。沈陽鈦鐵礦常用的捕收劑為脂肪酸類，國外多為油酸及其鹽類，如塔爾油皂或捕收劑與煤油混合。近年來對烴基磷酸類捕收劑捕收劑開展了很多的研討工作，研制出林林總總的組合類捕收劑。
2、沈陽鈦鐵礦-磁鐵礦型的選沈陽鈦工藝流程
因礦石中沈陽鈦鐵礦常呈獨立的包體侵染在磁鐵礦和非金屬礦藏中，處理這類礦石的原則是盡可能粗粒拋尾，然后磨礦磁選，選出沈陽鈦鐵精礦，有硫化物時先浮出硫化物精礦，再浮選細粒沈陽鈦鐵礦。其間，沈陽鈦鐵礦首要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選(選別前除硫)”兩種，選礦過程中要嚴厲依照分粒級當(dāng)選，采取不同工藝流程。
3、赤鐵礦-沈陽鈦鐵礦類型的選選沈陽鈦工藝流程
一般這類礦石中的赤鐵礦和沈陽鈦鐵礦都是呈細粒嚴密共生，選礦只能從中選出沈陽鈦鐵混合精礦，然后用火法鍛煉以獲取生鐵和高沈陽鈦渣。
4、鈣沈陽鈦礦-沈陽鈦磁鐵礦類型的選沈陽鈦工藝流程
一般先運用濕式弱磁選選出沈陽鈦磁鐵礦，然后用脂肪酸類捕收劑浮選方解石，中礦脫藥后浮選沈陽鈦鐵礦。
沈陽鈦鐵礦的選礦工藝取決于物料的性質(zhì)。因為沈陽鈦礦藏比重相關(guān)于非金屬脈石礦藏大，可用重選做預(yù)處理或粗選拋尾;而磁選規(guī)律廣泛應(yīng)用于除鐵作業(yè)以前進沈陽鈦鐵礦的精礦檔次，也可對脈石礦藏比重較小的沈陽鈦鐵礦進行富集作業(yè);電選法多用于其它工藝選出的沈陽鈦精礦中含有各種非導(dǎo)電礦藏時的提純作業(yè);浮選則較為適合原生沈陽鈦鐵礦細粒礦石的選礦作業(yè)。
砂礦類型沈陽鈦鐵礦特別是偉晶巖風(fēng)化成的海砂型沈陽鈦鐵礦能選出檔次超越50%的沈陽鈦精礦。選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程具體為：原礦經(jīng)破解、篩分后、可依據(jù)砂礦中有用礦藏的粒度特性別離選用跳汰、螺旋、溜槽、搖床、圓錐選礦機等進行粗選、掃選、精選。當(dāng)原礦中含泥較多時，有必要先進行洗礦、脫泥、脫泥一般運用水力旋流器。關(guān)于含沈陽鈦的粗精礦的精選，一般選用磁選、電選、重選及浮選法，依據(jù)礦藏性質(zhì)的不同，交錯的進行裝備?；旌暇V選用電選、磁選及重選互相配合選別沈陽鈦鐵礦、金紅石、鋯英石、獨居石等四種精礦。
一般金紅石和沈陽鈦鐵礦礦石中伴生有多種其他礦藏，如磁鐵礦、赤鐵礦、石英、長石、云母、角閃石、灰石、敢來石、石榴石、鉻鐵礦、磷灰石等。一般選用重選、磁選、電選及浮選等辦法進行選別。以下散布予以簡述。
1、選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程-重力選礦
此法一般用于含沈陽鈦砂礦或經(jīng)破碎后的含沈陽鈦原生礦的粗選。目的式除去大部分脈石礦藏，使有用礦藏得到富集。因為含沈陽鈦等礦藏的密度一般大于4g/cm3，因而在砂礦粗選時，一般選用重選法，將大部分密度小于3g/cm3的脈石礦藏去除。重選設(shè)備有跳汰機、螺旋洗礦機、搖床、溜槽、圓錐選礦機等。
2、選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程-磁選選礦
磁選辦法廣泛用于含沈陽鈦礦藏的精選中，可選用弱磁場磁選機從粗精礦中分選出磁鐵礦、沈陽鈦鐵礦等磁性產(chǎn)品。為了使沈陽鈦鐵礦與其它非磁性礦藏別離，可選用強磁選，工業(yè)上，干濕磁選均有選用。先用破碎機將大塊的沈陽鈦鐵礦破碎，使鐵礦藏和脈石可以單體解離，可是因為破碎機的出料粒度并不均勻，有些物料現(xiàn)已到達單體解離的程度而仍有一部分未實現(xiàn)單體解離，還需要再次破碎，因此就需要對破碎后的物料進行篩分，未到達單體解離的物料返回破碎流程再次破碎，到達單體解離粒度的物料進入強磁選流程分選。因為強磁選機的當(dāng)選粒度范圍為0.5-5mm，因此有必要確保沈陽鈦鐵礦在0.5-5mm之間就可以單體解離，只有這樣才干確保沈陽鈦鐵礦的選礦目標。
3、選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程-靜電選礦
靜電選礦首要是使用含沈陽鈦粗精礦中不同礦藏間的導(dǎo)電性的差異進行精選，如金紅石與鋯英石、獨居石等的別離。所用電信級有輥式、板式、篩板式三種。
4、選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程-浮選選礦
首要用于選別細粒含沈陽鈦礦石。常用的浮選藥劑有：硫酸、塔爾油、油酸、柴油及乳化劑等。
5、選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程-聯(lián)合流程選礦
因為沈陽鈦礦藏一種由多種礦藏組成的復(fù)合物，從構(gòu)成它的不同礦區(qū)的結(jié)構(gòu)性質(zhì)和組成特色來看，用一種選礦手段很難選出檔次高而雜質(zhì)少的沈陽鈦礦藏。聯(lián)合分選流程辦法首要有：重選一浮選，重選一電選，磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。其間，選用加分散劑、中磁場去除強磁性礦藏、強磁粗選、電選精選的流程，所得沈陽鈦精礦檔次和收回率都明顯前進，同時強磁一浮選仍是處理微細粒沈陽鈦鐵礦較好的辦法。
選沈陽鈦工藝流程|沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程取決于物料的性質(zhì)。因為沈陽鈦礦密度相對脈石礦藏大，可用重選作預(yù)處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應(yīng)用在含沈陽鈦礦藏的精選；電選法應(yīng)用于沈陽鈦礦藏精選中，當(dāng)粗精礦中含有沈陽鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦藏時，可用電選別離；浮選法用于原生含沈陽鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含沈陽鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。 在選別沈陽鈦鐵礦時，簡直運用了各種選礦辦法，反復(fù)替換地進行組合，才干到達比較理想的作用。
云南建水沈陽鈦鐵礦沈陽鈦粗精礦再磨——強磁再精選流程。先別離將沈陽鈦粗精礦再磨至-0.15、-0.10和-0.074mm三個不同細度，后用強磁精選，以前進沈陽鈦精礦檔次。依據(jù)沈陽鈦粗精礦再磨細度條件實驗流程數(shù)據(jù)可知，隨著沈陽鈦粗精礦再磨細度的前進，沈陽鈦精礦檔次隨之前進，而沈陽鈦鐵礦選礦收回率則不斷下降，歸納沈陽鈦精礦檔次和收回率考慮，較佳的再磨細度為-0.10mm。
基于以上的實驗成果，進行了“原礦粗磨——強磁拋尾——螺旋溜槽精選——沈陽鈦粗精礦再磨——強磁再精選”新工藝實驗。在較佳的分選條件下，原礦經(jīng)選礦設(shè)備新工藝選別后，可取得沈陽鈦精礦藏率4.56%, TiO2為41.63%、沈陽鈦收回率38.23%；鐵精礦TFe為54.74%、收回率14.80%的目標，主元素沈陽鈦得到了收回，伴生有益元素鐵也得到了歸納收回使用。原礦中沈陽鈦礦藏首要是沈陽鈦鐵礦、銳沈陽鈦礦，沈陽鈦鐵礦占總沈陽鈦56.50%、難選的土狀銳沈陽鈦礦占總沈陽鈦10.37%，沈陽鈦精礦對沈陽鈦鐵礦收回率為67.66%，沈陽鈦的收回作用較好。
云南建水沈陽鈦鐵礦選沈陽鈦工藝流程作業(yè)總結(jié)：1)原礦中沈陽鈦鐵礦中沈陽鈦、銳沈陽鈦礦中沈陽鈦分配率別離為56.50%、10.37%，但銳沈陽鈦礦呈土狀且嵌布粒度微細，屬難選沈陽鈦礦藏，也就是說可選沈陽鈦占總沈陽鈦僅56.50%，約束了沈陽鈦收回率的前進。
2)原礦經(jīng)“粗磨——強磁拋尾——螺旋溜槽精選——沈陽鈦粗精礦再磨——強磁再精選”新工藝選別后，取得沈陽鈦精礦藏率4.56%、Ti02為41.63%、沈陽鈦收回率38.23%；鐵精礦TFe為54.74%、收回率14.80%的目標，主元素沈陽鈦得到了收回，伴生有益元素鐵也得到了歸納收回使用。
3)該礦山企業(yè)已按本研討推薦的新選礦設(shè)備工藝流程，依靠選沈陽鈦技能的前進，設(shè)計建成了1000t/d規(guī)模的沈陽鈦選礦廠，目前正在生產(chǎn)中，并取得了較好的經(jīng)濟效益。
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