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金屬加工方法和過程


金屬加工是一種過程,通過該過程金屬可以更改其尺寸,形狀或某些特性,以便可以在其他應(yīng)用中使用。金屬可以通過手工或機(jī)器加工,金屬加工的選擇取決于其以后的使用場景。
  機(jī)械加工金屬的主要優(yōu)點之一是精度和加工速度。當(dāng)機(jī)器取代人手時,加工誤差可降至最低。
  機(jī)械金屬加工可分為:
  一、使用預(yù)定義的刀具幾何形狀
  轉(zhuǎn)彎
  銑削
  鋸切
  鉆孔
  二、沒有預(yù)定義切削刃的金屬加工
  打磨
  三、使用自由刀片進(jìn)行金屬加工
  研磨
  拋光
  珩磨四、不使用刀片進(jìn)行處理
  超聲波加工
  等離子加工
  激光加工
  水刀加工
  上述每種金屬加工技術(shù)都有其優(yōu)點和缺點。金屬加工技術(shù)的選擇在很大程度上取決于所加工金屬的未來用途,即精度和加工質(zhì)量。
  另一方面,可以使用諸如刀片,砂紙之類的手工工具進(jìn)行手工金屬加工。這種金屬加工方法需要大量的人力成本。
  金屬加工可分為:
  處理無形狀的材料——例如廢料處理
  金屬加工過程中不去除材料——例如鑄造
  通過去除材料進(jìn)行加工——例如車削
  通過連接進(jìn)行金屬加工——例如焊接
  金屬保護(hù)——例如著色
  通過更改屬性進(jìn)行金屬加工——例如硬化
  熱金屬加工
  熱金屬加工意味著熱量對金屬的影響會改變金屬性能,從而影響微觀結(jié)構(gòu)。
  熱處理的最常見金屬是鋼,處理的主要原因首先是強(qiáng)度增加,其次是韌性和重塑性增加。

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